可控氣氛熱處理工藝
應用可控氣氛進行滲碳，不僅能保證零件表面不氧化脫碳，更主要的是能精確控制零件表面的碳濃度，保證零件所要求的性能和大全生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
可控氣氛滲碳也是氣體滲碳，它和用煤油作為滲碳劑在井式爐進行的氣體滲碳相比較，優(yōu)點在于:
1.能夠精確地控制工件表面的碳濃度和沿層深的濃度梯度分布，所得到的硬化層具有良好的機械性能和金相組織，較小的變形，大大提高了機械零件的壽命。
2.可以在可控氣氛中實現(xiàn)滲碳后密封直接淬火，獲得光亮的表面，節(jié)省了清理工作。
3.適用于各種爐型如井式爐、箱式爐、推桿式爐、震底式爐、轉(zhuǎn)筒式爐、鼓形爐等，容易實現(xiàn)機械化自動化，特別適用于大批量生產(chǎn)，對于提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、改善勞動條 件等方面，有顯著的效果。
滲碳氣氛一般由載體氣和一定比例的富化氣混合組成。對于周期式護，可在滲碳的各個階段(加熱、滲碳、擴散、預冷卻)向爐內(nèi)通入不同比例的氣氛。對于連續(xù)式爐，則向爐內(nèi)不同的區(qū)域分別通入不同比例的氣氛，使其具有不同的碳勢。
對滲碳爐除了要求有良好的密封性，防止空氣滲漏入爐膛和爐內(nèi)耐火磚、耐熱鋼構(gòu)件對 氣氛具有化學穩(wěn)定性外，由于滲碳氣氛中富化氣的比例不大，靠爐氣氛自身的流動，不足以保證滲碳的均勻性，因此爐內(nèi)應裝有強迫氣氛循環(huán)的風扇，使氣氛與工件均勻接觸，同時也有利于溫度的均勻，特別當裝料密度較大時就更有必要。對于連續(xù)式爐，氣氛的入口和排氣 口的位置和數(shù)量必須安排恰當。
在制訂滲碳工藝時，應該針對每一臺具體的可控氣氛熱處理爐，進行一系列的試驗，對不同的鋼號在不同的溫度進行滲碳時，找出對應于不同的露點或Co，值的碳勢平衡曲線，作為制訂工藝和進行操作的依據(jù)。
