新型注塑工藝所要求的注塑機和模具系統(tǒng)等機械、壓力和電氣系統(tǒng)控制也有別于傳統(tǒng)注塑機
電動推桿/注塑技術已經(jīng)歷了大約125年的發(fā)展過程，由于各種各樣的工藝方法及技術的引入、改進和提高，這種成型技術顯得更具有經(jīng)濟 性。與早期開發(fā)的John Wesley Hyatt生產(chǎn)工藝相比，目前采用的 生產(chǎn)理論方法存有較少的概念上的差異。其基本過程仍然是在加熱 料筒內(nèi)產(chǎn)生推動壓力，形成熔料層流，并流人空的模腔內(nèi)。在循環(huán) 生產(chǎn)周期中，不管是采用單個澆口或多個澆口，高或低的熔料流動 速率，待注射熔料與模腔壁之間溫差的高或低，流暢的加工流程或 突變式的加工流程，其基本過程完全相同.
近年來，隨著塑料制品應用的日益廣泛，為了不斷滿足注塑制 品向高度集成化、高度精密化、高產(chǎn)量等方面發(fā)展的要求，以及實 現(xiàn)對制品材料的聚集態(tài)、相形態(tài)、組織形態(tài)等方面的控制，或?qū)崿F(xiàn) 對制品進行異質(zhì)材料的復合，最大程度地發(fā)揮聚合物的特性，達到 制品高性能的目的，注塑技術有了很大的發(fā)展。
從注塑工藝來說，氣體輔助往射成型、結(jié)構泡沫成型、反應注 射成型、共注射成型、推一拉成型、注射一壓縮成型、低壓注射成 型、交變注射成型、熔芯注射成型、動態(tài)保壓注射成型等引人了模 內(nèi)反應、發(fā)泡、振動和氣輔等關鍵技術，大大豐富了傳統(tǒng)注塑工藝 的內(nèi)容，使塑料的流動特性、制品的力學性能、外觀質(zhì)量都得到有 效的控制。
當然，這些新型注塑工藝所要求的注塑機和模具系統(tǒng)等機械、 壓力和電氣系統(tǒng)控制也有別于傳統(tǒng)注塑機。
